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赛鸣智慧工厂

赛鸣智慧工厂

智慧工厂

         智慧工厂系统基于物联网技术在工业领域中的典型应用,系统综合集成了计算机与网络技术、物联网技术、音视频技术、传感器技术、虚拟现实技术、移动互联网技术、无线通信技术等,实现对工厂的数字化/3D可视化综合管理。
        对工厂的每个物品,设备,单位物料和人员用电子标签;对工厂环境(温度,湿度,噪声、污染度)进行传感;对整个生产过程的每个工单、每个环节,每个工位,每个机器,每个员工进行有机的数据采集和管理,将监控安防、动力系统、业务系统及工厂建筑等与虚拟现实结合,构成智慧工厂系统。
        生产者无需额外方法,系统自动采集实际操作流程,分析,处理各个环节。节约成本,提高效率,提高质量,增加利润率。
        管理者无需现场,通过系统在任何地方掌握工厂信息和现场情况。
        客户可远程看自己当前产品生产状况,质量情况等。
        实现对每个事件的基于物联的数据采集和管理,并在该数据仓库的基础上,实现任何需要的数据挖掘、信息分析及辅助决策。

智慧工厂系统的作用?

  • 提高信息及时性、准确性;
  • 优化企业库存、减少资金占用;
  • 提高作业计划的准确性和调控能力;
  • 提高企业的工作效率和生产能力;
  • 提高财务预算的精确性;
  • 提高管理科学性和企业核心竞争力;
  • 压缩成本、实现信息流、物流、资金流、业务流和价值流有机的统一和集成。

智慧工厂系统结构

  • 智慧工厂系统结构
  • 设备自动化及控制:现场仪表和过程控制(Field Control, Sensors…)
  • 工厂管理层:生产执行(MES)系统
  • 企业营运层:企业应用(ERP,CRM…)系统。
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钢铁制造业为什么要发展智慧工厂?

        钢铁行业的信息化进程正在逐步向核心技术发展,仅仅依靠引进和模仿是难有所作为的,只有不断地自主创新才是钢铁企业信息化的推动力。随着软硬件技术的不断发展和更新,信息化、工业化必将融合的发展趋势,无疑为钢铁企业的智能化和信息化应用前景指明了发展道路,那么下一步,中国钢铁企业要想取得稳健、持续的发展,在智能化、信息化的应用方面究竟该将重点放在哪里?
        要切实应用好物联网这一技术为企业在管理、生产、仓储、运输等环节提高运作效率,企业首先要具有勇于创新的发展理念,其次要拥有对行业、对市场以及对技术审时度势和敢于应用新技术的敏感度。自2000 年以来,国内目前大部分的钢铁冶金企业都已经实施了信息化系统选型及建设,内容覆盖过程控制系统(PCS)、制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台,建立了企业可持续发展的系统应用架构。
首页 -赛鸣科技         现今的钢铁制造业者必须随时面临不稳定的订单、少量多样的生产、生产不良率的控制、以及备料库存压力等问题,生产流程管理不能只是自动化,更需要智慧化。涵盖电脑整合制造、即时生产监控、远端数据采集与分析、自动化流程控制等重要应用,有助于钢铁制造业清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线人工干预、及时正确地采集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等价值的智慧工厂。

钢铁制造业如何发展智慧工厂

进行生产自动化控制

RS机车远程控制系统

机车远程控制系统,是指通过远程控制方式操纵机车运行的系统,主要用于短途、捣调作业频繁或环境恶劣的调车作业现场。由地面操纵人员替代车上司机,通过便携式无线控制器发出指令,控制机车的运行。能够有效解决司机视线不佳、地面人员与司机之间联系不畅等问题,提高作业效率,精简作业人员。机车车辆的移动由作业人员自身来操作,极大地保证了作业人员及设备的安全条件。 详情...

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RFID在机车控制系统中的应用

首页 -赛鸣科技在钢厂的焦化四大机车自动控制系统中,将写有炉号信息的电子标签安装在推焦车、拦焦车、加煤车的轨道的关键位置上,当装有阅读器的推焦车、拦焦车、加煤车经过这些标签时可以读取到标签内的数据并将其上传至主控计算机中。主控计算机根据这些数据再来精确控制机车的运行状态。该系统自实行以来大大提高了焦化生产的自动化程度,避免了人为的操作失误,提高了劳动生产率

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产品整线生产信息管理

利用RFID进行产品自动跟踪

在某些产品(如大方坯与圆钢筋)的表面放置电子标签,可读取产品在生产流水线上通过每一道工序的信息和数据,并将该信息转化成计算机能识别的数据格式后提供给监控平台,以实现生产线上的产品自动跟踪管理。RFID 系统在整个工作过程中可做到基本不需要人工参与,系统自动化程度高,电子标签可反复读写100,000次以上,因此能节省大量人力和物力。

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利用视频识别进行产品自动跟踪

首页 -赛鸣科技基于运动控制与机器视觉的整合型解决方案应用于钢管管号的自动识别跟踪,并且将运动控制的功能贯穿到整个工厂的生产、检验以及涂油、包装、运输等多个环节,让用户可以以高性价比的方式获取"一站式"整合型解决方案,大幅提升生产效率,同时降低人力成本。


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物料跟踪和生产过程跟踪

首页 -赛鸣科技        利用RFID 技术实现了对铁水包的跟踪,即“一罐到底”工艺。该工艺是将高炉生产出来的铁水,经过必要工艺流程处理后,通过RFID 跟踪测距,以不更换铁水包的生产组织模式,直接兑入转炉冶炼的铁水运输方式。

设备状态监测

        钢铁行业属于设备密集型的行业,每一个设备的关键参数都需要采集到,只有预先掌握设备的状态才能保证生产流程的顺利进行。因此,要实现钢铁企业的生产流程和过程优化,可以通过RFID 系统来掌握设备的运行状态。例如通过分析监控设备的状态可以找到导致产品质量缺陷产生的原因。因此,利用RFID 技术对生产过程中所收集的精准数据可以帮助提高产品的性能,进行有效的产品质量监控。

环境监测

        RFID 技术可以应用于钢铁企业生产过程中所产生的各种污染源及污染治理各环节关键指标的实时监控(如对不安全气体泄露的监测等),通过RFID 技术,不仅可以远程关闭运行中的设备,还能防止突发性事故的发生。

能源系统的监测

首页 -赛鸣科技        运用RFID 技术可以对水、电、气等能源进行有效的分配和调度,提高效率,降低能耗和成本。由于钢铁企业是属于一个高能耗的产业,在生产过程中都将使用大量的能源。利用RFID 技术组建先进的能源管理中心系统(简称EMS)是一个基于自动化和信息化技术于一体的管控一体化系统,借助于软件技术实现能源生产、输配和消耗信息的动态监控和管理,改进和优化能源平衡,实现节能降耗和提高环境质量。

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